Procédés et finitions

Choix des finitions

Il est essentiel que la conception d’une pièce destinée à recevoir un revêtement de finition tienne compte non seulement de la fonction de la pièce et de sa méthode de fabrication mais également des limites imposées par le revêtement et de son application.
Lors de la conception de ses modèles, ORCA tiendra compte des différents types de traitements de surface utilisés.

Qu’est-ce que le thermolaquage ?

Le thermolaquage est une opération de traitement de surface qui permet d’assurer une protection complémentaire et d’ajouter un critère esthétique aux produits. Il comporte trois phases :
- préparation de la surface
- application d’une peinture poudre sur une pièce galvanisée ou non
- cuisson de ce revêtement au four.

* L'absence de solvant et de composés toxiques font de la peinture en poudre une réponse face aux exigences environnementales et à la protection de la santé.
* La diversité des teintes et aspects obtenus avec la peinture en poudre favorise le choix
* La robustesse et la tenue dans le temps en fait un élément de finition durable.

3 niveaux de finition :

Niveau 1 : Le Thermolaquage
- Grenaillage effectué en cabine
- Application d’une poudre thermodurcissable riche en zinc (ép. 70 à 80 µ) Norme NF 91.201
- Dépoussiérage
- Finition par application d’une poudre polyester thermodurcissable à la teinte exempte de plomb (ép. 70 à 80 µ) en continu sans décrochage sur chaîne, de qualité bâtiment. Température de l’objet portée à 180° minimum et 210° maximum.
- Contrôle visuel
- Emballage

Niveau 2 : La Cataphorèse
- Grenaillage effectué en cabine
- Application d’un revêtement cataphorèse, (ép. 15 µ) Norme NF 91.201
- Accrochage
- Dépoussiérage
- Finition par application d’une poudre polyester thermodurcissable à la teinte, exempte de plomb (ép. 70 à 80 µ) Température de l’objet portée à 180° minimum et 210° maximum.
- Contrôle visuel
- Emballage

Niveau 3 : La Métallisation
- Grenaillage effectué en cabine de grenaillage à jets libres.
- Application par projection thermique d’une métallisation (ép. 80 µ) d’un alliage zinc + alu porté à la température de fusion de 440°. Norme NF 91.201
- Ponçage léger
- Dépoussiérage
- Finition par application d’une poudre polyester thermodurcissable à la teinte, exempte de plomb (ép. 70 à 80 µ) Température de l’objet portée à 180° minimum et 210° maximum.
- Contrôle visuel
- Emballage

Qu’est-ce que la galvanisation à chaud ?

La galvanisation à chaud consiste en un recouvrement par immersion dans un bain de zinc fondu. Les pièces en acier ainsi revêtues sont appelées produits galvanisés.

Ce procédé dépasse le simple dépôt de zinc : le revêtement de zinc est métallurgiquement lié à l'acier de base. Il se produit une réaction métallurgique de diffusion entre le zinc et le fer

Après cinq phases de préparation, la sixième consiste en l’immersion des produits en acier dans un bain de zinc en fusion maintenu à une température de 450°C.

Il y a alors diffusion du zinc dans l’acier et formation d’alliages métalliques fer-zinc qui confèrent au revêtement d’excellentes caractéristiques d’adhérence et de résistance à l’abrasion en garantissant une longévité exceptionnelle.

Ce procédé anticorrosion garantit la protection totale de vos produits en acier (y compris les corps creux).

Qu’est-ce que la galvanisation à froid ?

C’est une autre méthode de galvanisation qui s'effectue par électrolyse.
Ce procédé consiste à immerger la pièce à galvaniser dans une solution de métal. Rapide et simple, thermolaquable, la galvanisation à froid offre une protection satisfaisante contre la corrosion à un coût inférieur à celui de la galvanisation à chaud.

Etape 1 : Préparation des surfaces
- Le polissage : action réalisée par immersion chimique ou électrolytique.
- Le dégraissage qui permet de nettoyer les pièces des souillures
- Le décapage qui débarrasse les pièces de toute trace d'oxydation ou de calamine.
- Les phosphatations qui modifient la structure superficielle des métaux permettant l'accrochage des peintures

Etape 2 : La galvanoplastie
Traitement électrolytique permettant de déposer de faibles couches de revêtements métalliques.

Etape 3 : Inspection finale
L’inspection visuelle et la mesure de l’épaisseur de la couche appliquée pour s’assurer que la galvanisation rencontre les critères des spécifications